Pengelasan Tig (Tungsten Inert Gas) otomatis adalah proses pengelasan yang tepat dan efisien banyak digunakan di berbagai industri, termasuk otomotif, kedirgantaraan, dan manufaktur. Sebagai pemasok mesin pengelasan TIG, saya memahami pentingnya memiliki komponen yang tepat untuk pengaturan pengelasan TIG otomatis yang sukses. Dalam posting blog ini, saya akan membahas komponen utama yang diperlukan untuk pengelasan TIG otomatis dan bagaimana mereka bekerja bersama untuk mencapai lasan berkualitas tinggi.
1. Mesin pengelasan TIG
Jantung dari setiap pengaturan pengelasan Tig adalah mesin pengelasan itu sendiri. Ada berbagai jenis mesin pengelasan TIG yang tersedia, masing -masing dirancang untuk memenuhi persyaratan pengelasan tertentu. Misalnya,DC Teknologi Baru Mesin Pengelasan TigCocok untuk bahan pengelasan seperti baja tahan karat, baja karbon, dan tembaga. Ini menawarkan kinerja busur yang stabil dan kontrol yang tepat atas parameter pengelasan, menjadikannya ideal untuk aplikasi pengelasan manual dan otomatis.
Di sisi lain,AC/DC Tig untuk aluminium pengelasansecara khusus dirancang untuk aluminium pengelasan dan paduannya. Aluminium membutuhkan proses pengelasan khusus karena konduktivitas termal yang tinggi dan lapisan oksida. Kemampuan AC/DC dari mesin ini memungkinkan pembersihan lapisan oksida yang efektif selama siklus AC dan pengelasan stabil selama siklus DC.
Untuk aplikasi industri yang membutuhkan pengelasan daya tinggi,Tig Profesional Industri 380V untuk Pengelasan Aluminiumadalah pilihan yang bagus. Ini dapat menangani lembaran aluminium tebal dan memberikan kinerja pengelasan yang konsisten bahkan di lingkungan yang menuntut.
2. Catu Daya
Catu daya yang andal sangat penting untuk pengelasan TIG otomatis. Catu daya menyediakan energi listrik yang dibutuhkan untuk membuat dan mempertahankan busur pengelasan. Itu harus dapat memberikan tegangan output yang stabil dan konsisten dan arus untuk memastikan kondisi pengelasan yang tepat.
Sebagian besar mesin pengelasan TIG dirancang untuk beroperasi pada catu daya fase tunggal atau tiga fase. Catu daya fase tunggal umumnya digunakan untuk aplikasi pengelasan kecil hingga menengah, sedangkan catu daya tiga fase lebih disukai untuk aplikasi industri yang membutuhkan daya tinggi.
Catu daya juga mencakup panel kontrol yang memungkinkan operator untuk menyesuaikan parameter pengelasan seperti arus, tegangan, dan frekuensi pulsa. Parameter ini dapat disesuaikan untuk mencapai hasil pengelasan yang diinginkan berdasarkan jenis material, ketebalan, dan desain sambungan.
3. Tig Torch
Obor TIG adalah alat yang menahan elektroda tungsten dan mengirimkan gas pelindung ke area pengelasan. Ini adalah komponen penting yang secara langsung mempengaruhi kualitas lasan. Ada berbagai jenis obor tig yang tersedia, termasuk obor berpendingin udara dan air.
Obor berpendingin udara cocok untuk aplikasi pengelasan arus rendah hingga menengah. Mereka ringan dan mudah ditangani, membuatnya ideal untuk pengelasan manual. Obor berpendingin air, di sisi lain, dirancang untuk aplikasi pengelasan arus tinggi. Mereka menggunakan air untuk mendinginkan obor, yang memungkinkan pengelasan terus menerus pada arus yang lebih tinggi tanpa overheating.
Obor TIG juga termasuk bodi collet dan collet yang menahan elektroda tungsten di tempatnya. Collet harus diukur dengan benar agar sesuai dengan diameter elektroda untuk memastikan koneksi yang aman dan stabil. Selain itu, obor harus dilengkapi dengan cangkir gas yang mengarahkan gas perisai ke area pengelasan, melindungi kolam las dari kontaminasi atmosfer.
4. Elektroda tungsten
Elektroda tungsten adalah komponen penting dalam pengelasan TIG. Itu terbuat dari tungsten, logam refraktori dengan titik leleh yang tinggi, yang memungkinkannya menahan suhu tinggi yang dihasilkan selama proses pengelasan. Elektroda bertanggung jawab untuk membuat busur pengelasan dan mentransfer arus listrik ke benda kerja.
Ada berbagai jenis elektroda tungsten yang tersedia, masing -masing dengan karakteristik dan aplikasi sendiri. Misalnya, elektroda tungsten murni cocok untuk pengelasan AC aluminium dan paduan magnesium. Mereka memiliki kemampuan awal busur yang baik dan menghasilkan busur yang stabil. Elektroda tungsten thoriated, di sisi lain, biasanya digunakan untuk pengelasan DC baja tahan karat, baja karbon, dan logam lainnya. Mereka memiliki efisiensi emisi elektron yang lebih tinggi, yang menghasilkan busur yang lebih stabil dan kinerja pengelasan yang lebih baik.
Ukuran dan bentuk elektroda tungsten juga memainkan peran penting dalam proses pengelasan. Diameter elektroda harus dipilih berdasarkan arus pengelasan dan jenis bahan yang dilas. Elektroda berdiameter yang lebih besar biasanya digunakan untuk aplikasi saat ini yang lebih tinggi, sedangkan elektroda berdiameter yang lebih kecil digunakan untuk aplikasi saat ini yang lebih rendah. Tip elektroda harus ditumbuk ke bentuk tertentu, seperti titik atau kerucut terpotong, untuk mengoptimalkan karakteristik busur dan kualitas las.
5. Gas Perisai
Gas perisai digunakan dalam pengelasan TIG untuk melindungi kolam las dari kontaminasi atmosfer. Gas menciptakan atmosfer pelindung di sekitar area lasan, mencegah oksidasi dan nitriding logam cair. Ini membantu menghasilkan lasan yang bersih dan berkualitas tinggi.
Gas pelindung yang paling umum digunakan untuk pengelasan TIG adalah argon. Argon adalah gas inert yang tidak bereaksi dengan logam cair, membuatnya ideal untuk mengelas berbagai macam bahan. Ini memberikan stabilitas busur yang baik dan menghasilkan lasan yang halus dan bersih. Dalam beberapa kasus, campuran argon dan helium dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja pengelasan, terutama ketika aluminium pengelasan dan logam non-ferrous lainnya.
Gas pelindung dipasok ke obor TIG melalui selang gas. Laju aliran gas harus disesuaikan dengan hati -hati untuk memastikan cakupan yang tepat dari kolam las. Aliran gas yang terlalu sedikit dapat menyebabkan pelindung yang tidak mencukupi, sementara terlalu banyak aliran gas dapat menyebabkan turbulensi dan mempengaruhi stabilitas busur.
6. Pengumpan Kawat (Opsional)
Dalam beberapa aplikasi pengelasan TIG otomatis, pengumpan kawat dapat digunakan untuk menambahkan logam pengisi ke kolam las. Pengumpan kawat adalah perangkat yang memberi makan elektroda kawat kontinu ke area pengelasan pada tingkat yang terkontrol. Ini berguna saat pengelasan bahan yang lebih tebal atau saat sambungan las yang lebih kuat diperlukan.
Pengumpan kawat terdiri dari gulungan kawat, mekanisme penggerak, dan sistem kontrol. Gulungan kawat memegang kawat pengisi, yang biasanya terbuat dari bahan yang sama dengan benda kerja atau paduan yang kompatibel. Mekanisme penggerak memberi makan kawat melalui saluran dan ke area pengelasan. Sistem kontrol memungkinkan operator untuk menyesuaikan kecepatan umpan kawat dan laju umpan kawat agar sesuai dengan parameter pengelasan.
7. Tabel dan perlengkapan pengelasan
Tabel pengelasan yang stabil dan perlengkapan yang tepat sangat penting untuk pengelasan TIG otomatis. Tabel pengelasan menyediakan permukaan datar dan stabil untuk benda kerja, memastikan posisi dan penyelarasan yang akurat selama proses pengelasan. Itu harus dibuat dari bahan yang dapat menahan panas dan tekanan yang dihasilkan selama pengelasan, seperti baja atau aluminium.
Perlengkapan digunakan untuk menahan benda kerja di tempatnya dan mencegahnya bergerak selama pengelasan. Mereka dapat dirancang khusus agar sesuai dengan bentuk dan ukuran spesifik dari benda kerja. Perlengkapan juga dapat digunakan untuk mengontrol celah sambungan dan sudut pengelasan, yang merupakan faktor penting dalam mencapai lasan berkualitas tinggi.
8. Sistem Kontrol
Sistem pengelasan TIG otomatis membutuhkan sistem kontrol untuk mengelola proses pengelasan. Sistem kontrol dapat berupa sistem pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) atau sistem kontrol numerik komputer (CNC). Sistem kontrol memungkinkan operator untuk memprogram parameter pengelasan, seperti kecepatan pengelasan, arus, tegangan, dan laju umpan kawat, dan untuk mengotomatisasi proses pengelasan.
Sistem kontrol juga mencakup sensor dan mekanisme umpan balik yang memantau proses pengelasan dan menyesuaikan parameter secara real-time. Misalnya, sensor suhu dapat digunakan untuk memantau suhu benda kerja dan menyesuaikan arus pengelasan untuk mencegah panas berlebih. Sistem penglihatan dapat digunakan untuk mendeteksi posisi dan orientasi benda kerja dan menyesuaikan jalur pengelasan yang sesuai.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, pengelasan TIG otomatis membutuhkan kombinasi komponen berkualitas tinggi untuk mencapai hasil yang optimal. Sebagai pemasok mesin pengelasan TIG, saya menawarkan berbagai produk dan solusi untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan saya. Apakah Anda mencari mesin pengelasan Tig Technology Tig baru, AC/DC Tig untuk aluminium pengelasan, atau Tig Profesional Industri 380V untuk aluminium pengelasan, saya dapat memberi Anda peralatan dan dukungan yang tepat.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang pengelasan TIG otomatis atau jika Anda memiliki pertanyaan tentang produk kami, jangan ragu untuk menghubungi saya. Saya selalu senang membantu Anda menemukan solusi terbaik untuk kebutuhan pengelasan Anda.
Referensi
- Buku Pegangan Pengelasan, Masyarakat Pengelasan Amerika
- Pengelasan TIG: Prinsip dan Praktik, Lincoln Electric
- Teknologi Pengelasan Modern, Pembelajaran Delmar Cengage