Sebagai pemasok kawat fluks mig berpengalaman, saya telah menyaksikan secara langsung kompleksitas dan tantangan yang datang dengan pengelasan kawat fluks mig. Meskipun teknik pengelasan ini menawarkan banyak keuntungan, itu bukan tanpa cacat umum. Di blog ini, saya akan mempelajari cacat ini dan memberikan strategi praktis untuk menghindarinya, memastikan Anda mencapai lasan berkualitas tinggi setiap saat.
1. Porositas
Porositas adalah salah satu cacat yang paling umum pada pengelasan kawat fluks MIG. Tampaknya sebagai lubang atau rongga kecil di dalam manik lasan, yang secara signifikan dapat mengurangi kekuatan dan integritas lasan.
Penyebab
- Logam dasar yang terkontaminasi: Karat, minyak, cat, atau kontaminan lainnya pada permukaan logam dasar dapat melepaskan gas selama pengelasan, yang mengarah ke porositas.
- Gas perisai yang tidak tepat: Cakupan gas pelindung yang tidak memadai atau tidak tepat dapat memungkinkan gas atmosfer, seperti oksigen dan nitrogen, untuk memasuki kolam las dan membentuk pori -pori.
- Kecepatan pengelasan tinggi: Pengelasan terlalu cepat dapat mencegah gas melarikan diri dari kolam las sebelum mengeras, menghasilkan porositas.
Solusi
- Bersihkan logam dasar: Bersihkan permukaan logam dasar secara menyeluruh menggunakan sikat kawat, penggiling, atau pembersih kimia untuk menghilangkan kontaminan apa pun.
- Periksa gas perisai: Pastikan laju aliran gas pelindung diatur dengan benar dan gasnya murni. Laju aliran 15-25 kaki kubik per jam (CFH) biasanya direkomendasikan untuk pengelasan kawat fluks MIG.
- Sesuaikan kecepatan pengelasan: Perlambat kecepatan pengelasan untuk memungkinkan gas keluar dari kolam las. Ini akan membantu mencegah porositas dan meningkatkan kualitas lasan secara keseluruhan.
2. Kurangnya fusi
Kurangnya fusi terjadi ketika logam lasan gagal mengikat dengan logam dasar atau manik -manik las yang berdekatan. Cacat ini dapat melemahkan lasan dan membuatnya lebih rentan terhadap retak.
Penyebab
- Input panas yang tidak mencukupi: Jika arus atau tegangan pengelasan terlalu rendah, logam las mungkin tidak mencapai suhu yang diperlukan untuk menyatu dengan logam dasar.
- Teknik pengelasan yang tidak tepat: Sudut elektroda yang salah, kecepatan perjalanan, atau pola tenun dapat mencegah logam las mengalir ke sambungan dan mencapai fusi yang tepat.
- Permukaan sendi yang kotor atau teroksidasi: Kontaminan atau oksidasi pada permukaan sambungan dapat membuat penghalang yang mencegah logam las dari ikatan dengan logam dasar.
Solusi
- Tingkatkan input panas: Sesuaikan arus pengelasan dan pengaturan tegangan untuk memastikan panas yang cukup diterapkan pada sambungan. Ini akan membantu logam las meleleh dan menyatu dengan logam dasar.
- Tingkatkan teknik pengelasan: Gunakan sudut elektroda yang benar, kecepatan perjalanan, dan pola tenun untuk memastikan fusi yang tepat. Latih teknik pengelasan Anda pada bekas logam untuk meningkatkan keterampilan Anda.
- Bersihkan permukaan sambungan: Bersihkan permukaan sambungan secara menyeluruh menggunakan kuas kawat atau penggiling untuk menghilangkan kontaminan atau oksidasi. Ini akan membantu ikatan logam las dengan logam dasar secara lebih efektif.
3. Undercutting
Undercutting adalah alur atau depresi yang terbentuk di sepanjang tepi manik las. Cacat ini dapat melemahkan lasan dan mengurangi ketahanan kelelahannya.
Penyebab
- Arus pengelasan tinggi: Arus pengelasan yang berlebihan dapat menyebabkan logam dasar meleleh terlalu cepat, mengakibatkan undercutting.
- Kecepatan pengelasan cepat: Pengelasan terlalu cepat dapat mencegah logam las mengisi sambungan dengan benar, meninggalkan alur di sepanjang tepi.
- Sudut elektroda yang tidak tepat: Sudut elektroda yang salah dapat menyebabkan logam las mengalir menjauh dari sambungan, yang mengakibatkan pelopor.
Solusi
- Kurangi arus pengelasan: Turunkan arus pengelasan ke tingkat yang memungkinkan logam las meleleh tanpa terlalu panas logam dasar.
- Perlambat kecepatan pengelasan: Kurangi kecepatan pengelasan untuk memastikan logam las memiliki cukup waktu untuk mengisi sambungan dengan benar.
- Sesuaikan sudut elektroda: Gunakan sudut elektroda yang benar untuk mengarahkan logam las ke dalam sambungan dan mencegahnya mengalir.
4. Retak
Cracking adalah cacat serius yang dapat membahayakan integritas lasan. Ada dua jenis utama retak: retak panas dan retak dingin.
Retak panas
- Penyebab: Retak panas terjadi selama proses pemadatan ketika logam las masih dalam keadaan semi-cair. Ini sering disebabkan oleh tingkat sulfur, fosfor, atau kotoran lain yang tinggi pada logam lasan, serta pengekangan atau tekanan yang berlebihan pada lasan.
- Solusi: Untuk mencegah retak panas, gunakan kawat pengelasan hidrogen rendah dan pastikan logam dasar bersih dan bebas dari kotoran. Hindari overwelding atau menerapkan stres berlebihan ke lasan selama proses pendinginan.
Retak dingin
- Penyebab: Retak dingin terjadi setelah lasan mendingin hingga suhu kamar. Sering disebabkan oleh embrittlement hidrogen, yang dapat terjadi ketika hidrogen terperangkap dalam logam las selama proses pengelasan. Retak dingin juga dapat disebabkan oleh tegangan residu pada lasan atau logam dasar.
- Solusi: Untuk mencegah retak dingin, gunakan kawat pengelasan hidrogen rendah dan panaskan logam dasar untuk mengurangi risiko embrittlement hidrogen. Perlakuan panas pasca-weld juga dapat membantu meringankan tekanan residual dan mencegah retak dingin.
5. Spatter
Spatter adalah pembentukan tetesan kecil logam cair yang dikeluarkan dari kolam las selama pengelasan. Cacat ini dapat menyebabkan penampilan yang berantakan dan juga dapat menimbulkan bahaya keselamatan.
Penyebab
- Arus pengelasan tinggi: Arus pengelasan yang berlebihan dapat menyebabkan logam las menjadi tidak stabil dan mengeluarkan tetesan logam cair.
- Gas perisai yang tidak tepat: Cakupan gas pelindung yang tidak memadai atau tidak tepat dapat memungkinkan logam las untuk mengoksidasi dan membentuk percikan.
- Elektroda kotor atau usang: Elektroda yang kotor atau usang dapat menyebabkan logam las menempel pada elektroda dan membuat percikan.
Solusi
- Kurangi arus pengelasan: Turunkan arus pengelasan ke tingkat yang memungkinkan logam las mengalir dengan lancar tanpa menjadi tidak stabil.
- Periksa gas perisai: Pastikan laju aliran gas pelindung diatur dengan benar dan gasnya murni. Laju aliran 15-25 kaki kubik per jam (CFH) biasanya direkomendasikan untuk pengelasan kawat fluks MIG.
- Ganti elektroda: Jika elektroda kotor atau usang, ganti dengan yang baru. Ini akan membantu mencegah logam las menempel pada elektroda dan membuat percikan.
Memilih mesin pengelasan yang tepat
Selain mengatasi cacat umum pada pengelasan kawat fluks MIG, memilih mesin pengelasan yang tepat sangat penting untuk mencapai lasan berkualitas tinggi. Sebagai pemasok kawat fluks MIG, saya sarankan mempertimbangkan jenis mesin pengelasan berikut:
- Mesin pengelasan mig inverter: Mesin-mesin ini ringan, portabel, dan hemat energi, membuatnya ideal untuk tukang las profesional dan DIY.
- Mesin pengelasan mig dengan roda: Mesin -mesin ini dilengkapi dengan roda, membuatnya mudah untuk bergerak di sekitar lokakarya atau lokasi kerja.
- Tiga mesin pengelasan MIG PCB: Mesin-mesin ini dirancang untuk aplikasi pengelasan tugas berat dan menawarkan kinerja dan keandalan tinggi.
Kesimpulan
Pengelasan kawat fluks mig adalah teknik pengelasan yang serba guna dan efisien, tetapi penting untuk menyadari cacat umum dan bagaimana menghindarinya. Dengan mengikuti tips dan strategi yang diuraikan dalam blog ini, Anda dapat mencapai lasan berkualitas tinggi dan meningkatkan kinerja keseluruhan proyek pengelasan Anda. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan bantuan lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi saya. Saya di sini untuk membantu Anda menemukan kawat fluks mig yang tepat dan peralatan pengelasan untuk kebutuhan Anda. Apakah Anda seorang tukang las profesional atau penggemar DIY, saya yakin bahwa saya dapat memberi Anda produk dan dukungan yang Anda butuhkan untuk berhasil. Hubungi saya hari ini untuk membahas persyaratan pengelasan Anda dan mengeksplorasi kemungkinan bekerja bersama.
Referensi
- Masyarakat Pengelasan Amerika. (2020). Buku Pegangan Pengelasan, Volume 1: Dasar -dasar Pengelasan.
- Oberg, E., Jones, FD, Horton, HL, & Ryffel, HH (2016). Buku Pegangan Mesin: Buku referensi untuk insinyur mesin, perancang, insinyur manufaktur, juru gambar, pembuat alat, dan masinis.
- Jurnal pengelasan. (2021). Jurnal pengelasan adalah publikasi peer-review yang mencakup berbagai topik pengelasan, termasuk pengelasan kawat fluks MIG.