Pengelasan mig, juga dikenal sebagai Gas Metal Arc Welding (GMAW), adalah proses pengelasan populer yang menggunakan elektroda kawat padat yang diumpankan secara terus menerus dan gas pelindung inert atau semi inert untuk menciptakan busur listrik antara kawat dan logam dasar. Mesin las MIG hadir dalam dua tipe utama: berdenyut dan non-pulsa. Sebagai pemasok mesin las MIG, memahami perbedaan antara kedua jenis ini sangat penting bagi kami untuk melayani pelanggan dengan lebih baik.
1. Prinsip Kerja
Mesin Las MIG Non-Berdenyut
Mesin las MIG non-pulsa beroperasi pada arus dan tegangan konstan. Busur las menyala terus-menerus, dan kawat elektroda terus menerus dimasukkan ke dalam busur dengan laju konstan. Logam dari kawat elektroda meleleh dan dipindahkan ke sambungan yang dilas. Mesin las jenis ini mudah dioperasikan dan cocok untuk tugas pengelasan sederhana yang memerlukan busur listrik yang konsisten dan stabil. Misalnya, saat mengelas pelat tebal, pengelasan MIG non-pulsa dapat memberikan panas yang cukup untuk menyatukan logam dasar dan logam pengisi.
Mesin Las MIG Berdenyut
Sebaliknya, mesin las MIG berdenyut bergantian antara pulsa arus tinggi dan tingkat latar belakang arus rendah. Pulsa arus tinggi cukup kuat untuk melepaskan tetesan logam cair dari kawat elektroda dan memindahkannya ke kolam las. Tingkat latar belakang arus rendah mempertahankan busur tetapi memberikan masukan panas yang lebih sedikit. Tindakan berdenyut ini memungkinkan kontrol yang lebih baik terhadap masukan panas dan proses perpindahan logam.
2. Masukan Panas
Mesin Las MIG Non-Berdenyut
Pengelasan MIG non - berdenyut biasanya memiliki masukan panas rata - rata yang lebih tinggi. Karena busur las terbakar terus menerus pada tingkat daya yang konstan, lebih banyak panas yang dipindahkan ke logam dasar. Ini bisa menjadi keuntungan saat mengelas material tebal, karena memastikan fusi yang tepat. Namun, hal ini juga dapat menimbulkan masalah seperti distorsi berlebihan pada benda kerja, terutama saat mengelas material tipis. Panas yang tinggi dapat menyebabkan logam memuai dan berkontraksi secara tidak merata, sehingga mengakibatkan lengkungan dan deformasi.
Mesin Las MIG Berdenyut
Pengelasan MIG berdenyut menawarkan kontrol yang lebih baik terhadap masukan panas. Dengan bergantian antara fase arus tinggi dan rendah, panas rata-rata yang dikirim ke benda kerja berkurang. Hal ini membuatnya ideal untuk mengelas material tipis, karena meminimalkan risiko terbakar dan distorsi. Misalnya, dalam industri otomotif, yang biasa menggunakan lembaran logam tipis, pengelasan MIG berdenyut sering kali menjadi pilihan utama untuk memastikan pengelasan berkualitas tinggi dan presisi tanpa merusak bagian yang halus.
3. Perpindahan Logam
Mesin Las MIG Non-Berdenyut
Perpindahan logam dalam pengelasan MIG non-pulsa terutama terjadi dalam dua mode: transfer hubung singkat dan transfer semprotan. Pada transfer hubung singkat, kawat elektroda menyentuh kolam cair, menyebabkan korsleting, dan kemudian logam dipindahkan. Mode ini cocok untuk mengelas material tipis dengan arus rendah. Transfer semprotan, sebaliknya, terjadi pada arus yang lebih tinggi, dan logam cair ditransfer dalam semprotan halus dari elektroda ke kolam las. Ini digunakan untuk mengelas bahan yang lebih tebal tetapi membutuhkan arus yang relatif tinggi sehingga dapat menghasilkan lebih banyak panas.
Mesin Las MIG Berdenyut
Pengelasan MIG berdenyut menggunakan mode transfer logam terkontrol. Pulsa arus tinggi diatur secara tepat untuk melepaskan setetes logam cair dari elektroda. Hal ini menghasilkan perpindahan logam yang lebih stabil dan dapat diprediksi, dengan percikan yang lebih sedikit dibandingkan dengan pengelasan non-pulsa. Tetesan ditransfer satu per satu, yang memungkinkan kontrol yang lebih baik terhadap bentuk dan ukuran manik las.
4. Kualitas Las
Mesin Las MIG Non-Berdenyut
Pengelasan MIG non pulse dapat menghasilkan kualitas las yang baik terutama untuk material yang tebal. Namun, karena masukan panas yang lebih tinggi, mungkin terdapat masalah seperti porositas, penetrasi berlebihan, dan penampilan butiran yang buruk. Porositas dapat terjadi ketika gas pelindung gagal melindungi kolam las secara efektif, dan panas yang tinggi dapat menyebabkan gas keluar dari logam cair, meninggalkan lubang kecil pada lasan.
Mesin Las MIG Berdenyut
Pengelasan MIG berdenyut umumnya menghasilkan lasan berkualitas lebih tinggi. Kontrol panas dan perpindahan logam yang lebih baik menghasilkan porositas yang lebih sedikit, penetrasi yang lebih presisi, dan manik las yang lebih halus. Hasil las juga lebih estetis, yang penting dalam aplikasi yang mengutamakan penampilan las, misalnya dalam fabrikasi furnitur atau pengerjaan logam dekoratif.
5. Biaya dan Kompleksitas
Mesin Las MIG Non-Berdenyut
Mesin las MIG non-pulsa biasanya lebih murah dan desainnya lebih sederhana. Mereka memiliki lebih sedikit komponen dan lebih mudah dirawat. Hal ini menjadikannya pilihan populer untuk bengkel skala kecil dan penggemar DIY. Misalnya, milik kitaKeluarga Menggunakan Mesin Las MIG Transformer Populermenawarkan solusi hemat biaya untuk proyek pengelasan berbasis rumah.
Mesin Las MIG Berdenyut
Mesin las MIG berdenyut lebih kompleks dan mahal. Mereka memerlukan kontrol elektronik canggih untuk menghasilkan arus berdenyut secara akurat. Fitur dan teknologi tambahan meningkatkan biaya produksi, namun juga menawarkan kinerja dan kualitas las yang lebih baik. KitaMesin Multifungsi MIG 250DanMesin Las MIG Multifungsiadalah contoh mesin las MIG berdenyut kelas atas yang memberikan hasil pengelasan luar biasa untuk aplikasi profesional.
6. Aplikasi
Mesin Las MIG Non-Berdenyut
Mesin las MIG non - berdenyut banyak digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pengelasan berkecepatan tinggi dan masukan panas tinggi. Mereka biasanya digunakan dalam industri tugas berat seperti pembuatan kapal, konstruksi, dan fabrikasi logam skala besar. Misalnya, saat mengelas pelat baja tebal di galangan kapal, pengelasan MIG non-pulsa dapat dengan cepat menyatukan material. KitaMesin Las MIG Dengan Rodadirancang untuk aplikasi industri seperti itu, menawarkan mobilitas dan kinerja daya tinggi.
Mesin Las MIG Berdenyut
Mesin las MIG berdenyut lebih disukai dalam aplikasi yang mengutamakan presisi, kualitas, dan masukan panas rendah. Mereka digunakan dalam industri seperti dirgantara, otomotif, dan elektronik. Dalam industri dirgantara, yang mengutamakan kualitas dan integritas las, pengelasan MIG berdenyut digunakan untuk menyambung material ringan dan berkekuatan tinggi. KitaMIG Tanpa Gas Untuk Kawat Flukscocok untuk beberapa aplikasi pengelasan MIG berdenyut, terutama dalam situasi yang memerlukan portabilitas dan fleksibilitas.
Kesimpulan
Singkatnya, perbedaan utama antara mesin las MIG berdenyut dan non-pulsa terletak pada prinsip kerja, masukan panas, perpindahan logam, kualitas las, biaya, kompleksitas, dan aplikasi. Sebagai pemasok mesin las MIG, kami memahami kebutuhan unik pelanggan yang berbeda. Baik Anda bengkel skala kecil yang mencari mesin las non - berdenyut yang hemat biaya atau perusahaan industri skala besar yang membutuhkan mesin las berdenyut berkinerja tinggi, kami memiliki solusi yang tepat untuk Anda.
Jika Anda tertarik untuk membeli mesin las MIG atau memiliki pertanyaan mengenai produk kami, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi lebih lanjut. Kami berkomitmen untuk menyediakan produk dan layanan terbaik untuk memenuhi kebutuhan pengelasan Anda.
Referensi
- "Buku Pegangan Pengelasan", American Welding Society
- "Pengelasan Busur Logam Gas: Prinsip dan Praktik", berbagai publikasi industri tentang teknologi pengelasan