Pengelasan kawat fluks MIG (Metal Inert Gas), juga dikenal sebagai FCAW (pengelasan busur fluks-cored) dalam beberapa kasus, adalah proses pengelasan yang populer karena efisiensi yang tinggi dan kemampuan beradaptasi yang baik dalam berbagai skenario pengelasan. Salah satu faktor yang paling penting dalam pengelasan kawat fluks MIG adalah menentukan arus pengelasan yang sesuai. Sebagai pemasok kawat fluks MIG, saya telah menemukan banyak pertanyaan mengenai topik ini. Di blog ini, saya akan membagikan beberapa wawasan tentang cara memilih arus pengelasan yang sesuai untuk kawat fluks mig.
Memahami dasar -dasar pengelasan kawat fluks mig
Sebelum mempelajari rincian arus pengelasan, penting untuk memahami dasar -dasar pengelasan kawat fluks MIG. MIG Flux Wire adalah kawat tubular yang diisi dengan bahan fluks. Selama proses pengelasan, fluks di dalam kawat meleleh dan membentuk perisai gas pelindung dan lapisan terak, yang membantu melindungi kolam las dari kontaminasi atmosfer, menstabilkan busur, dan meningkatkan kualitas lasan.
Ada dua jenis utama pengelasan kawat fluks mig: gas - terlindung dan tanpa gas. Pengelasan kawat fluks mig yang dilindungi gas menggunakan gas pelindung eksternal, biasanya campuran argon dan karbon dioksida, untuk meningkatkan perlindungan kumpulan las. Pengelasan kawat fluks mig tanpa gas, di sisi lain, hanya bergantung pada fluks di dalam kawat untuk memberikan perlindungan. Anda dapat menemukan yang cocokMesin pengelasan mig tanpa gasuntuk pengelasan kawat fluks mig tanpa gas.
Faktor -faktor yang mempengaruhi arus pengelasan yang sesuai
Ketebalan logam dasar
Ketebalan logam dasar adalah salah satu faktor paling signifikan yang mempengaruhi arus pengelasan. Secara umum, logam dasar yang lebih tebal membutuhkan arus pengelasan yang lebih tinggi. Saat mengelas bahan tipis, arus tinggi dapat menyebabkan luka bakar - sementara arus rendah dapat menyebabkan fusi yang tidak memadai. Misalnya, ketika mengelas pelat baja setebal 1 - mm, arus pengelasan yang relatif rendah, sekitar 60 - 80 amp, mungkin sesuai. Sebaliknya, untuk pelat baja tebal 6 - mm, arus pengelasan 180 - 220 amp bisa lebih cocok.
Diameter kawat
Diameter kawat fluks MIG juga memainkan peran penting dalam menentukan arus pengelasan. Kabel berdiameter yang lebih besar biasanya membutuhkan arus yang lebih tinggi. Diameter kawat umum untuk kisaran pengelasan kawat fluks MIG dari 0,8 mm hingga 1,6 mm. Kawat berdiameter 0,8 mm biasanya bekerja dengan baik dengan arus pengelasan dalam kisaran 70 - 120 amp, sedangkan kawat berdiameter 1,6 mm mungkin memerlukan arus 200 - 300 amp.
Posisi pengelasan
Posisi pengelasan dapat secara signifikan mempengaruhi pilihan arus pengelasan. Pada posisi datar dan horizontal, arus yang lebih tinggi dapat digunakan karena gravitasi membantu logam cair tetap di tempatnya. Namun, pada posisi vertikal dan overhead, arus yang lebih rendah sering diperlukan untuk mencegah logam cair menetes. Untuk pengelasan vertikal up, arus harus disesuaikan untuk memastikan bentuk manik dan fusi yang tepat tanpa kendur berlebihan dari logam las.
Jenis kawat fluks
Berbagai jenis kabel fluks MIG memiliki persyaratan yang berbeda untuk arus pengelasan. Beberapa kabel fluks dirancang untuk pengelasan kecepatan tinggi dan dapat mentolerir arus yang lebih tinggi, sementara yang lain lebih cocok untuk pengelasan presisi dan membutuhkan arus yang lebih rendah. Misalnya, kabel fluks pelindung diri untuk penggunaan di luar ruangan mungkin memerlukan kisaran saat ini yang spesifik untuk memastikan penghapusan terak yang baik dan kualitas las.
Menentukan arus pengelasan yang sesuai
Rekomendasi pabrikan
Langkah pertama dalam menentukan arus pengelasan yang sesuai adalah merujuk pada rekomendasi pabrikan. Produsen kawat fluks biasanya memberikan grafik parameter pengelasan yang menentukan kisaran arus yang disarankan berdasarkan diameter kawat, ketebalan logam dasar, dan posisi pengelasan. Rekomendasi ini didasarkan pada pengujian dan penelitian yang luas, sehingga mereka adalah titik awal yang dapat diandalkan.
Trial and Error
Dalam beberapa kasus, terutama ketika berhadapan dengan kondisi pengelasan yang unik atau bahan baru, coba -coba mungkin diperlukan. Mulailah dengan arus yang disarankan dari pabrikan dan buat lasan uji. Amati penampilan manik las, penetrasi, dan penghapusan terak. Jika manik las terlalu sempit dan memiliki penetrasi yang buruk, arus mungkin terlalu rendah. Jika ada percikan berlebih atau terbakar - melalui, arus kemungkinan terlalu tinggi. Sesuaikan arus yang sesuai dan buat las tes lain sampai hasil yang diinginkan tercapai.
Kemampuan mesin pengelasan
Penting juga untuk mempertimbangkan kemampuan mesin pengelasan. Mesin pengelasan yang berbeda memiliki rentang output saat ini yang berbeda. Misalnya, aMesin pengelasan mig PCB tunggal dengan obor kompakMungkin memiliki output arus terbatas, yang dapat membatasi kisaran ketebalan logam dasar dan diameter kawat yang dapat digunakan. Di sisi lain, aMesin pengelasan multifungsi migdapat menawarkan jangkauan saat ini yang lebih luas, memberikan lebih banyak fleksibilitas dalam operasi pengelasan.
Efek arus pengelasan yang salah
Arus tidak cukup
Jika arus pengelasan terlalu rendah, beberapa masalah dapat terjadi. Manik las akan sempit dan memiliki penetrasi yang buruk, yang berarti lasan mungkin tidak cukup kuat untuk menahan beban yang dimaksud. Fusi yang tidak lengkap antara logam dasar dan logam las juga dapat menyebabkan sambungan yang lemah. Selain itu, arus rendah dapat menyebabkan jebakan terak yang berlebihan, karena logam cair mungkin tidak cukup panas untuk memungkinkan terak mengapung ke permukaan dengan benar.
Arus berlebihan
Ketika arus pengelasan terlalu tinggi, akan ada percikan berlebihan, yang tidak hanya membuang -buang bahan pengelasan tetapi juga membuat area pengelasan berantakan. Arus tinggi juga dapat menyebabkan luka bakar - terutama saat mengelas bahan tipis. Selain itu, dapat menyebabkan panas berlebihan logam dasar, yang dapat mengakibatkan distorsi dan mengurangi sifat mekanik sambungan yang dilas.
Kesimpulan
Memilih arus pengelasan yang sesuai untuk kawat fluks MIG adalah proses kompleks yang membutuhkan mempertimbangkan beberapa faktor seperti ketebalan logam dasar, diameter kawat, posisi pengelasan, dan kemampuan mesin pengelasan. Dengan merujuk pada rekomendasi pabrikan, melakukan percobaan dan kesalahan, dan memahami efek arus yang salah, tukang las dapat mencapai lasan berkualitas tinggi.
Sebagai pemasok kawat fluks MIG, kami berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi dan dukungan teknis kepada pelanggan kami. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pengelasan kawat fluks MIG atau memerlukan bantuan dalam menentukan arus pengelasan yang sesuai, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi dan pengadaan lebih lanjut. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk mencapai hasil pengelasan yang sangat baik.
Referensi
- "Buku Pegangan Pengelasan", American Welding Society
- Lembar data teknis pabrikan untuk kabel fluks mig
- Makalah Penelitian tentang Proses Pengelasan Kawat Mig Flux